Mekanik Salmastralar için Malzeme Seçimi

Açıklama
Mekanik salmastralar farklı materyallerden oluşan birçok değişik parçadan oluşur. Bu materyalleri Frikasyon (Ayırıcı) malzemeler, ikincil yalıtım malzemeleri, elastik parçalar ve diğer yapısal malzemeler olarak dört gruba ayırabiliriz.

Temel Sınıflandırma
1. Frikasyon Malzemeleri
Bilindiği üzere frikasyon malzemeleri, ayırıcı, mekanik ve kimyasal özellikleriyle ilintilidir. Uzun kullanım ömrü ve iyi yalıtım performansı için malzeme seçiminde aşağıdaki prensiplere dikkat etmemiz gerekir:
1) Uzun ömürlü olmaları için iyi aşınma direnci ve korozyon direncine sahip olmalıdırlar.
2) Frikasyon malzemelerinin yüzeylerin deforme olması veya hasar görmesini önlemek için güçlü mekanik mukavemetleri olmalıdır.
3) Frikasyonun sebep olabileceği bir takım dezavantajları önlemek için mükemmel ısı dayanıklılığı ve üstün ısı taşıma özellikleri olmalıdır.
4) Frikasyon malzemelerinin düşük sürtünme katsayısı olmalıdır ve belirli ölçüde kendinden yağlama özelliği olmalıdır. Sürtünme katsayısı frikasyon ısısını direk olarak etkiler.
5) Hava geçirmezlik iyi olmalıdır. Sağlam yapılı ve deliksiz olması sızıntıyı önler.
6) Şekillenmeleri ve uygulanmaları kolay olmalıdır, bu şekilde maliyetler düşürülür ve makinaların isabetli çalışmaları sağlanır.
Bugüne kadar yukarıdaki prensiplerin tümünü karşılayabilecek bir materyal bulunamamıştır. Bu sebeple malzeme seçimlerimizi uygulama ve uygulama özelliklerine göre seçmeliyiz.
İyi yağlama, düşük sürtünme katsayısı, korozyona ve ısıya dayanıklılık, mükemmel ısı taşıması kolay kullanımı ile Karbon Grafit uygun malzemelerden biridir.
2. İkincil Yalıtım Malzemeleri
İkincil Yalıtım Malzemelerinin mükemmel akışkan uyumluluğu, yaşlanma kalitesi, yüksek/düşük ısı dayanıklılığı, düşük deformasyon, uygun sertlik ve uygun elastikiyet özellikleri vardır.
Gerçekte hiçbir madde yukarıdaki özelliklerin tümüne sahip değildir. Mekanik salmastralarda kullanılacak malzemelerin seçimi tecrübelere dayanır. Normal şartlar altında malzeme seçimi imalatçının sorumluluğundadır ve dolayısıyla salmastraya temas edecek maddelerin tüm detaylarına hakim olmalıdırlar. Bu detaylar ikincil kimyasal bileşenler ve serviste oluşabilecek tasarım dışı şartları içermelidir. Örneğin, kimya veya eczacılık alanlarında kullanılan pompalar periyodik olarak normalde kullanılandan farklı kimyasal sıvılar kullanılarak sterilizasyona maruz kalabilirler.
Başlangıçtan beri, pompalara monte edilen salmastraların güvenilirliği ve ortalama arızalanma zamanları tutarsız olmuştur. Operasyonel tecrübeler, salmastra performansının uygulama ve pompa tiplerine göre değiştiğini göstermektedir. Salmastra yüzey malzemeleri, hidrolik ve termal yüzey bozulmaları, yüzey yağlamaları, salmastra soğutmaları, vs gibi alanlarda birçok mekanik salmastra imalatçısı tarafından ciddi miktarlarda araştırmalar yapılmıştır. Salmastra teknolojileri ve performanslarında önemli ilerlemeler kaydedilmiştir. Fakat mekanik salmastralara nihai sabit yüksek tutarlılık sağlayacak buluş halen yapılamamıştır. Bu adımın atılmasına katkıda bulunmak için pompa imalatçısının salmastra performansını etkileyecek tasarım ve imalat yöntemlerini değerlendirmesi gerekir. Yani gerekirse, pompa-salmastra arayüzünü geliştirmek için pompa tasarım felsefesini değiştirmelidirler. Bu sadece mekanik salmastralar açısından değil, pompalar açısından da ideal bir çözüm olacaktır. Pompalar için bazı koşullar aşağıdaki gibidir:
A. Şaftın radyal aşınması < 0.03mm
B. Şaftın ve yalıtım bölmesinin aynı eksenliliği > 0.02mm
C. Şaftın ve salmastra yüzünün dikliği < 0.05mm
D. Eksenel Şamandra < 0.01 mm
E. Çalışma esnasında Şaftın titreşim genliği < 10um

Arıza Analizi
Mekanik salmastraların bozulmalarına sebep olacak birçok etken bulunmaktadır. Bunlar arasında tasarım ve imalat hataları, uygunsuz çeşit kullanımı ve kurulumlar, veya ekipmanın hatalı olması bulunabilir. Bu sebeple bozulma nedenlerini incelemeli ve gerekli önlemleri almalıyız.
1. İlk olarak mekanik salmastranın sızıntı yolunun genel analizini yapmalıyız.
2. Malzemelerin iyi yıpranma ve korozyon direncine sahip olduğunu kontrol etmeliyiz.
3. Yıpranma izlerini teftiş etmeliyiz; bunlar arızaya sebep olan aşındırıcı şartları ve benzeri diğer ipuçlarını bulmamıza yardımcı olabilir.
4. İkincil yalıtım malzemelerinin iyi durumda olup olmadığını kontrol etmeliyiz. Yüksek sertlik, düşük elastikiyet ve kalıcı deformasyon arızalanacak bir mekanik salmastranın işaretleridir.
5. Yayı kontrol etmeliyiz. Esnekliğine ve çatlak olup olmadığına dikkat etmeliyiz.
Mekanik salmastraların arızasına sebep olan, uygunsuz kullanım gibi başka durumlar da vardır. Bu sepeble değişik uygulamalara göre kapsamlı analizler yapmalıyız.

Shanghai Trisun Parts Manufacture Co., Ltd. Çin’de bulunan profesyonel bir sıvı yalıtım ve yalıtım malzemeleri imalatçısı ve tedarikçisidir. Ana ürünlerimiz arasında kuru gaz salmastraları, mikser salmastralar, kartuş salmastralar, metal körüklü salmastralar vs bulunur. İkincil yalıtım malzemelerimiz arasında silikon karbür salmastralar, tungsten karbür salmastralar, kauçuk salmastralar ve grafit salmastralar bulunur. ‘Müşterilerimizle karşılıklı kazanım` inancını taşıyan Trisun, kendisini her müşteriye hizmete adamış bulunmaktadır.